金屬腐蝕的分類：

3. 應(yīng)力腐蝕 (Stress Corrosion)

資料在特定的腐蝕介質(zhì)中和在靜拉伸應(yīng)力(包含外加載荷、熱應(yīng)力、冷加工、熱加工、焊接等所引起的剩余應(yīng)力，以及裂縫銹蝕產(chǎn)品的楔入應(yīng)力等)下，所呈現(xiàn)的低于強(qiáng)度極限的脆性開(kāi)裂現(xiàn)象，稱為應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂.金屬腐蝕應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是先在金屬的腐蝕靈敏部位構(gòu)成細(xì)小凹坑，發(fā)作細(xì)長(zhǎng)的裂縫，且裂縫擴(kuò)展很快，能在短時(shí)刻內(nèi)發(fā)作嚴(yán)峻的損壞。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂在石油、化工腐蝕失效類型中所占份額最高，可達(dá)50%.

應(yīng)力腐蝕的發(fā)作有兩個(gè)基本條件:一是資料對(duì)介質(zhì)具有必定的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂靈敏性;二是存在足夠高的拉應(yīng)力。導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的應(yīng)力能夠來(lái)自作業(yè)應(yīng)力，也能夠來(lái)自制作進(jìn)程中發(fā)作的剩余應(yīng)力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂事故中，由剩余應(yīng)力所引起的占80%以上，而由作業(yè)應(yīng)力引起的則缺乏20%.

應(yīng)力腐蝕進(jìn)程一般可分為三個(gè)階段。第一階段為孕育期，在這一階段內(nèi)，因腐蝕進(jìn)程部分化和拉應(yīng)力效果的結(jié)果，使裂紋生核;第二階段為腐蝕裂紋發(fā)展時(shí)期，當(dāng)裂紋生核后，在腐蝕介質(zhì)和金屬中拉應(yīng)力的共同效果下，裂紋擴(kuò)展;第三階段中，由于拉應(yīng)力的部分會(huì)集，裂紋急劇生長(zhǎng)導(dǎo)致零件的損壞.

在發(fā)作應(yīng)力腐蝕破裂時(shí)，并不發(fā)作明顯的均勻腐蝕，乃至腐蝕產(chǎn)品很少，有時(shí)肉眼也難以發(fā)現(xiàn)，因而，應(yīng)力腐蝕是一種十分風(fēng)險(xiǎn)的損壞.

一般來(lái)說(shuō)，介質(zhì)中氯化物濃度的添加，會(huì)縮短應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂所需的時(shí)刻。不同氯化物的腐蝕效果是按Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na1+、Li1+等離子的順序遞減的。發(fā)作應(yīng)力腐蝕的溫度一般在50℃~300℃之間.

防止應(yīng)力腐蝕應(yīng)從削減腐蝕和消除拉應(yīng)力兩方面來(lái)采取辦法。主要是:一要盡量防止運(yùn)用對(duì)應(yīng)力腐蝕靈敏的資料;二在規(guī)劃設(shè)備結(jié)構(gòu)時(shí)要力求合理，盡量削減應(yīng)力會(huì)集和積存腐蝕介質(zhì);三在加工制作設(shè)備時(shí)，要注意消除剩余應(yīng)力.

4. 腐蝕疲憊 (Corrosion Fatigue)

腐蝕疲憊是在腐蝕介質(zhì)與循環(huán)應(yīng)力的聯(lián)合效果下發(fā)作的。這種由于腐蝕介質(zhì)而引起的抗腐蝕疲憊功能的下降，稱為腐蝕疲憊。疲憊損壞的應(yīng)力值低于屈服點(diǎn)，在必定的臨界循環(huán)應(yīng)力值(疲憊極限或稱疲憊壽數(shù))以上時(shí)，才會(huì)發(fā)作疲憊損壞。而腐蝕疲憊卻可能在很低的應(yīng)力條件下就發(fā)作破斷，因而它是很風(fēng)險(xiǎn)的.

影響資料腐蝕疲憊的要素主要有應(yīng)力交變速度、介質(zhì)溫度、介質(zhì)成分、資料尺度、加工和熱處理等。添加載荷循環(huán)速度、下降介質(zhì)的PH值或升高介質(zhì)的溫度，都會(huì)使腐蝕疲憊強(qiáng)度下降。資料表面的損害或較低的粗糙度所發(fā)作的應(yīng)力會(huì)集，會(huì)使疲憊極限下降，從而也會(huì)下降疲憊強(qiáng)度.